單段破碎機引進德國先進技術(shù)，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計和結(jié)構(gòu)改進，設(shè)計制造的新一代高效破碎機。經(jīng)過歷年的使用和改進，已發(fā)展至較為成熟的第四代產(chǎn)品。該單段破碎機能將礦山采來的大塊礦石一次破碎到平均粒度，是傳統(tǒng)的兩段、三段破碎方式的理想換代產(chǎn)品，簡化工藝流程、節(jié)約基建投資和生產(chǎn)費用。
應(yīng)用范圍：礦山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、電力等行業(yè)。
應(yīng)用物料：河卵石、煤矸石、煤炭、砂巖、石灰石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、水泥熟料等。
工作原理
本產(chǎn)品經(jīng)高速運轉(zhuǎn)的錘體與物料碰撞而破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高不需要一級破碎等特點，可作干、濕兩種形式破碎，適用于高速公路、高速鐵路、隧道、大型立交橋、水泥、冶金、建材、煤炭、化工等行業(yè)物料的破碎。
該機入料粒度大，出料粒度小，變二級破碎為一級破碎。單個錘頭重量大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速合理、錘頭轉(zhuǎn)動慣量大，充分體現(xiàn)了以大破小以重碎輕的優(yōu)勢，且具有對超大塊石料進行蠶食式破碎的獨特能力。 設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整錘頭和襯楹間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。該設(shè)備主要部件錘頭由高硌合金材質(zhì)制造、襯板形狀類似于鄂板為13錳鋼，投資小見效快。
重型錘式破碎機由機殼、轉(zhuǎn)子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。
1、機殼由上機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，各部分用螺栓連結(jié)成一體，上部開有進料口，內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對稱的開有檢修孔。
2、轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負(fù)荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。
3、主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質(zhì)具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。
4、打擊板有兩塊，折線型。一個可以調(diào)整，一個是固定的。調(diào)整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。
5、錘頭是主要的工作部件。其質(zhì)量、形狀、和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大的影響。因此，根據(jù)不同的進料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。錘頭用雙金屬熱復(fù)合材料液復(fù)合鑄造而成，是一般錳鋼錘頭壽命的3倍以上！
重型錘式破碎機工作原理：重型錘式破碎機電機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。
技術(shù)參數(shù)
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規(guī)格型號
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轉(zhuǎn)子直徑×長度（mm）
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給料粒度（mm）
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出料粒度（mm）
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生產(chǎn)能力（T/h）
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電機率（KW）
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0806 |
800×600 |
≤300-400 |
0-40 |
60 |
55 |
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0808 |
800×800 |
≤400-500 |
0-50 |
80-100 |
75 |
|
1008 |
1000×800 |
≤500-650 |
0-60 |
100-120 |
90 |
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1010 |
1000×1000 |
≤600-750 |
0-70 |
120-150 |
132 |
|
1210 |
1200×1000 |
≤650-800 |
0-70 |
150-200 |
185 |
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1512 |
1500×1160 |
≤800 |
0-80 |
250-300 |
250 |
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1615 |
1650×1450 |
≤900 |
0-80 |
300-380 |
280 |
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2015 |
2000×1500 |
≤1200 |
0-80 |
400-500 |
400 |
